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玛钢管件处理质量的控制

时间:2014-06-20 10:19来源:本站 作者:admin 点击:

   玛钢管件处理质量的控制

  一、影响处理效果的主要因素
  玛钢管件处理时由于其对变质元素的适量范围要求甚窄,因而较之球墨铸铁更难稳定。这就要求有关的工艺因素必须力求尽少波动。对玛钢管件处理效果影响较大的工艺因素主要有以下几个方面。
  1,原铁水的含硫量
  硫消耗变质元素。它与镁、铈、钙等都有很强的化合力,铁水中含硫高,则有较多的变质剂被硫化成渣,因而降低了变质能力而导致处理不成功。因此,在生产玛钢管件时应该尽量选用含琉较低的生铁和焦炭。有条件时,采取预先脱硫措施是有益的。但这并不是说用含硫较高的铁水就不可能处理成功玛钢管件。国内外许多工厂用含硫量高达0.06-0.08%的冲天炉铁水也能稳定地生产玛钢管件,只不过变质合金的用量要多些。资料介绍了用含硫0.07-0.13%的铁水生产蠕墨铸铁的经验,认为在一定条件下,可以利用硫的反球化作用如钛一样地起扩大范围的作用。尽管如此,硫量的稳定是处理玛钢管件所必须要求的。
  2,处理铁水的温度
  处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响,尤其对镁系蠕化剂更是如此。温度越高,镁的气化沸腾越猛烈,烧损也就越欠,因而处理温度尽可能低些为好。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理玛钢管件时,不同处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时,蠕虫状石墨在95%以上,球很少;在1280℃处理时,石墨球就超过一半。合金加入量是相同的,可见处理温度对吸收率影响之大。
  在实际生产中,处理温度的确定还须考虑铸件对浇注温度的要求。但是,处理温度必须尽可能稳定,若温度波动大时,必须适当调整合金加入量,否则难以保证处理质量。
  对稀土系蠕化剂来说,处理温度高些有利,温度过低则不易均匀,甚至不能充分熔化合金,因而影响处理效果。
  3.处理操作
  由于蠕化处理对工艺因紊的波动反应敏感,因此要求操作上务须严格,准确。诸如合金成分的均匀程度、合金的复盖情况,铁水与合金的定量,扒渣挡渣措施等,都对处理效果有直接的影响。
(责任编辑:admin)
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